带你了解挤出吹塑成型工艺原理、优点、影响因素

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带你了解挤出吹塑成型工艺原理、优点、影响因素

随着现代吹塑成型工艺技术的逐步成熟，塑料用品广泛在各行业中出现，被大家广泛利用，今天就带大家深入了解一下塑料成型工艺是如何制作的，在这里我们着重讲解挤出吹塑成型工艺，废话不多说，往下看！

一、 挤出吹塑成型工艺的原理

简单来讲，就是通过挤出，得到一个半熔管状型胚，将管胚中注入压缩空气让其膨胀，紧贴于模腔内壁，经过冷却、脱模。得到各种中空制品。在整个过程中分为两部分：塑料型胚的制造和吹塑。通过挤出吹塑成型方法得到不同口径、容量的瓶，壶、桶等日常容器。




二、 挤出吹塑成型工艺的优点

1. 在吹塑过程中，型胚通过机头成型，且较为低的压力下吹胀，这就决定了吹塑制品残余较少，在耐拉伸、弯曲、冲击等应变性能较高，具有较好的使用寿命。

2. 挤出吹塑机所用的原材料（PE）具有优良的耐低温，化学稳定性好，具有很好的耐开裂性能。

3. 成型设备简单易操作，对于原料的选择更加广泛。

4. 型胚通过挤出机头流出后，直接进入吹塑模具内成型，无需二次加热，生产效率高。




三、 挤出吹塑成型工艺的影响因素

1. 螺杆转速。是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素，通过挤出速度，决定产品的质量，减少型胚表面下垂。

2. 温度的控制。挤出温度取决于树脂的性质，温度过低导致型胚表面粗糙，温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。

3. 口模尺寸及质量。口模尺寸决定型胚尺寸，所以要求口模内表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的选择。在吹塑过程中很重要，一般选用HDPE，根据它流动性的特点




可以防止型胚下垂，壁厚均匀，这点对于制作大型中空吹塑制品来说尤为重要，选择HDPE作为吹塑原材料的原因，感兴趣的可以看一下。

挤出吹塑成型工艺技术日益成熟，所生产产品用途十分的广泛，通过以上几点，详细介绍了有关挤出吹塑成型工艺的相关问题，相信大家也已经了解，在今后我会继续分享有关吹塑机、吹塑产品的相关问题，今天就聊到这啦！